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W11H-6X2500弧线下调式卷板机技术方案
【 来源:www.vip- 】 【 发布时间:2012-11-11 】 【 字体:

                                        W11H-6X2500

一、设备型号:W11H-6X2500弧线下调式卷板机
二、主要技术参数
1、最大板幅                  2500  mm
2、辊子工作长度               2550  mm
3、最大卷板板厚                 6
4、最小卷筒直径                Φ300mm
5、材料的屈服极限             σs ≤ 245 MPa
6、上辊直径                   Φ200  mm
7、下辊直径                    Φ200  mm
8、卷板速度                  约  3.5   m/min
9、下侧辊加压速度             约 120  mm/min
10、电机功率                   5.5  kW
三.三.弧线下调式卷板机的特点
1. 弧线下调式卷板机是最容易使用的卷板设备。
2.上、下辊可以精确地进行预弯和卷板操作。
 3. 一旦板头边缘进行了预弯,即可以卷制成筒体,板材圆筒卷制可以在机床的一侧进行,这就意味着设备占用的工房面积要小。
4. 圆筒一个板头边缘进行预弯后,可直接对从头至尾部板头卷弯,(既可以前方弯曲,也可以后方弯曲)。
5.侧辊两侧液压缸均采用两个液控单向阀和H型换向阀的锁紧回路,确保两侧辊可以精确停留在任何位置。
6.两侧辊升降左、右调平精度为±0.2mm.
7.设备液压系统设有超压保护,电气系统有断路器作过电流保护、过热、热继电器作过负荷保护,发生故障时,故障指示灯提示。
8.设备主要动作间有安全互锁保护。
四、结构概述
W11H弧线下调式三辊卷弯机,该机可一次上料完成板材的预弯、卷圆、卷弧和校圆等功能。
该机架与底盘均采用钢板焊接,由连接梁连接为封闭式框架结构,上辊位置固定,两下辊可围绕固定回转中心作弧线升降运动与正反方向旋转;
两下辊的升降为液压传动、传动平稳、安全可靠;
四、机器概述
4.1机械部分概述
本机的机械部分主要由以下部分组成:
4.1.1.倾倒部分;
倾倒部分由倾倒侧轴承体、倾倒油缸和倾倒机构组成。
通过倾倒油缸的伸缩推动倾倒侧轴承体倾倒与立起,以便于卷制成型的工件的卸下。所有转动部位都采用SF-1无油润滑滑动轴承,(该轴承是以钢背为基体,在钢背上烧结一层球形青铜粉,表面为改性聚甲醛,经过轧制后在铜粉的圆孔隙中充满耐磨层材料的三层复合材料),同时通过倾倒侧轴承体下部的销轴处的限位起到安全联锁作用,倾倒侧轴承体倾倒后,所有动作都处于待命状态。使操作更加安全,
4.1.2.上辊部分
上辊部分由上工作辊、轴承体、平衡机构等组成。
上工作辊为设备工作的主要实行元件,具有足够的强度、刚度、表面硬度和加工精度,以确保工作时的可靠性与使用寿命。
上工作辊两端轴径由调心滚子轴承支撑,该类轴承适合低速重栽的工作场合,使用寿命长,摩擦损耗小。
上辊的从头至尾部装有平衡机构,在卸料时保持上工作辊的平衡,可以方便卸出卷制后的工件及筒体。
4.1.3.下辊部分
下辊部分由下辊,左、右轴承体,下棍升降油缸等组成。
下工作辊为设备工作的主要实行元件,具有足够的强度、刚度、表面硬度和加工精度,以确保工作时的可靠性与使用寿命。
下工作辊两端轴径由调心滚子轴承支撑,该类轴承适合低速重栽的工作场合,使用寿命长,摩擦损耗小。
下棍升降油缸的伸缩推动左、右轴承体和下辊作弧线升降运动,左、右轴承体分别安装在大、小机架的回转中心轴上。安装在左、右轴承体上的位移传感器将下辊的实际位移转变为电信号精确地反馈给PLC,由PLC控制相应的电磁阀的启闭,来实现下辊升降时的绝对、相对调平,同步精度小于±0.2。
4.1.4.架体部分
架体部分由底座,左、右机架,连接梁和护罩等组成。
架体部分为设备的主体,所有焊接件严格实行焊接工艺,焊后都进行时效处理,除去焊策应力,确保工件的刚性与加工尺寸的稳定性。
该机采用整体底座,刚性强,好吊装,易安装,主要受力部位均采用键和销的可靠联接,便于安装维修。
4.1.6.主传动部分
主传动部分由马达,齿轮减速器等组成。
4.1.7.传感器部分
    采用高精度传感器,分别安装在下辊的轴承体处,提高了信号反馈的精确度。
4.2液压系统概述
液压系统的主要作用为:驱动下辊缸使下辊作升降运动;控制倾倒油缸作倾倒与复位运动。
泵站部分为液压系统的动力源。提供系统需要的动力。由电动机、泵提供动力。
控制部分采用油路块形式减少了管路、接头。便于操作维护,在泵的出口装有安全阀、溢流阀和压力继电器,对系统安全保护。
系统设保护装置。当系统压力超过溢流阀调定的压力时溢流阀打开,系统卸压。溢流阀出现故障时,压力超过调定的压力由压力继电器反馈信号电气系统断电保护。
液压系统中的主要阀组均采用榆次油研企业的优质产品。泵、滤油器、马达、密封件均采用国内名牌厂家或中外合资企业的产品,其性能先进、质量可靠。
液压油管接头采用国内优质产品,保证整个系统无渗漏现象
整个液压系统设计合理、工作可靠,并配备高精度的吸油和回油过滤器,以保证系统油液的清洁度。有空气滤清器,保证油箱正常呼吸和水份蒸发。
油温油位计显示油箱内液压油量与液压油的温度。
通过压力表可直观地观察系统压力和压力波动。
倾倒油缸的回路装有单向节流阀,可对各实行机构的速度进行适当调节。
所有液压件进厂前均经过严格试验、筛选,做到提前消除故障隐患。
系统管路安插整齐、方便操作、动作灵活,并有过载保护装置。
4.3. 电气部分
     电气系统有电气柜、控制系统组成.。
4.3.1 电气柜
      电气柜安装有空气开关、日本OMRON企业PLC可编程控制器和配电盘等。
操作台安装有操作按钮,侧辊位置数显表。
4.3.2 控制系统
该机控制系统采用日本OMRON企业PLC可编程控制器以及相应的输入输出模块与强电部分组成,该系统具有如下智能功能:
1)故障自诊断显示及操作失误智能判别功能;
2)机床各部位监测逻辑处理及保护功能;
    3)各运动部件软硬限位保护功能;
    4)断电记忆功能:即当操作中途突然断电或卷板结束整机断电后,因某种原因下辊位置发生变化时,再从头上电PLC系统功能跟踪辊子位置准确无误地显示出实际位置。
该机工作辊上下升降移动的传感器采用高精度的位移传感器,以保证位置精度及实现各工作辊位置实时监控。
本配置在长期给各个用户配套使用过程中证明:具有抗干扰能力强、使用寿命长、抗震、运行稳定等优点。
五、设备的安全保护
5.1设备液压系统设超压保护,可防止设备超负荷工作。
5.2电气系统有断路器作过电流保护。
5.3热继电器作过负荷保护.
5.4倒头体的倾倒、立起与其他动作的互锁、联锁。
六、卷板机设计、制造、安装和验收标准
JB/T1829-1997             锻压机械通用技术条件
GB17120-1997             锻压机械安全技术条件
JB/T8609-1997             锻压机械焊接件技术条件
JB3623-84                 锻压机械噪声测量条件
JB/ZQ4000.5               铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9               装配通用技术条件
JB/ZQ4000.10              涂装通用技术条件
GB3766-83                液压系统通用技术条件
GB16754-1997             机械安全急停设计原则
GB/T5226.1-1996          卷板机机械大气设备第1部分:通用技术条件

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添加时间:2012-11-11  浏览次数:2508



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