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卷板机辊的超精加工
【 来源:原创 】 【 发布时间:2015-08-09 】 【 字体:
超精加工是卷板机辊在良好的润滑冷却和较低的压力条件下,用细粒度油石以快而短促的往复振动频率,对低速旋转的工件进行光整加工,它是一种用以降低工件表面粗拙度值的简单iI产率的方法。
 加工时有三种运动,即工件低速回转运动、磨j进给运动、油石往复振动。有时为增加切削效果,又增加了径向振动。这三种运动的合J粒在工件表面上形成不重复的轨迹。如果暂不考虑磨头的轴向进给运动则磨粒在工件j形成的轨迹是正弦曲线。如图8-4b所示。
  超精加工的切削过程与磨削、研磨不同,当工件粗拙表面磨去之后,油石能自动停止切削.超精加工大致分为四个阶段:
  (1)卷板机辊初期切削阶段  当油石开始同比较粗拙的工件表面接触时,虽然压力不大,但实际接 触面积小,压强较大,因而工件与油石之间不能形成完整的润滑油膜;加之油石磨粒的切削力向经常变化,磨粒破碎的机会较多,油石的自励性好,所以切削作用较强。
  (2)卷板机辊正常切削阶段  当少数凸峰磨平后,接触面积增加,压强降低,油石磨粒不再破碎、,落而进入正常切削阶段。
  (3)卷板机辊微弱切削阶段  随着接触面积逐渐增大,压强进一步降低,油石磨粒已经变钝,切削作用微弱,细小的切屑形成氧化物而嵌入油石的气孔内使油石表面逐渐变光滑,油石从微弱的切削过渡到对工件表面起研磨抛光作用。
  (4)卷板机辊停止切削阶段  油石和工件表面已很光滑,接触面积大为增加,压强很小,磨粒已不能穿破工件表面的油膜,工件与油石之间有油膜,不再接触,切削作用停止。
   如果卷板机辊光滑的油石表面再一次与新的工件表面接触,由于较粗拙的工件表面破坏了油石的光滑表面,油石恢复了自励性能,又能从头起切削作用。
  由于油石与工件之间无刚性运动联系,从总体上说,油石切除金属的能力较弱,加工余量很小(一般为3~lOtjtm>,所以,超精加工修正尺寸误差和形状误差的作用较差,不能改善表面间相互位置精度。超精加工一般用来对工件表面进行光整加工,并能获得表面粗拙度R口0.1~0. Olym的加工表面。
添加时间:2015-08-09  浏览次数:1188



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