超精加工是
卷板机辊在良好的润滑冷却和较低的压力条件下，用细粒度油石以快而短促的往复振动频率，对低速旋转的工件进行光整加工，它是一种用以降低工件表面粗拙度值的简单iI产率的方法。
加工时有三种运动，即工件低速回转运动、磨j进给运动、油石往复振动。有时为增加切削效果，又增加了径向振动。这三种运动的合J粒在工件表面上形成不重复的轨迹。如果暂不考虑磨头的轴向进给运动则磨粒在工件j形成的轨迹是正弦曲线。如图8-4b所示。
超精加工的切削过程与磨削、研磨不同，当工件粗拙表面磨去之后，油石能自动停止切削．超精加工大致分为四个阶段：
(1)卷板机辊初期切削阶段 当油石开始同比较粗拙的工件表面接触时，虽然压力不大，但实际接 触面积小，压强较大，因而工件与油石之间不能形成完整的润滑油膜；加之油石磨粒的切削力向经常变化，磨粒破碎的机会较多，油石的自励性好，所以切削作用较强。
(2)卷板机辊正常切削阶段 当少数凸峰磨平后，接触面积增加，压强降低，油石磨粒不再破碎、,落而进入正常切削阶段。
(3)卷板机辊微弱切削阶段 随着接触面积逐渐增大，压强进一步降低，油石磨粒已经变钝，切削作用微弱，细小的切屑形成氧化物而嵌入油石的气孔内使油石表面逐渐变光滑，油石从微弱的切削过渡到对工件表面起研磨抛光作用。
(4)卷板机辊停止切削阶段 油石和工件表面已很光滑，接触面积大为增加，压强很小，磨粒已不能穿破工件表面的油膜，工件与油石之间有油膜，不再接触，切削作用停止。
如果卷板机辊光滑的油石表面再一次与新的工件表面接触，由于较粗拙的工件表面破坏了油石的光滑表面，油石恢复了自励性能，又能从头起切削作用。
由于油石与工件之间无刚性运动联系，从总体上说，油石切除金属的能力较弱，加工余量很小（一般为3～lOtjtm>，所以，超精加工修正尺寸误差和形状误差的作用较差，不能改善表面间相互位置精度。超精加工一般用来对工件表面进行光整加工，并能获得表面粗拙度R口0.1～0. Olym的加工表面。
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